Dzl152.ru

Авто Дизель
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пособие предназначено для инженерно-технических работников проектных, изыскательских и строительных организаций. Пособие разработано

Пособие предназначено для инженерно-технических работников проектных, изыскательских и строительных организаций. Пособие разработано

1. В качестве вяжущего для бетонов следует применять портландцементы марки не ниже 400, отвечающие требованиям п. 5.6 основного текста.

2. Заполнители должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10268-80. В качестве крупного заполнителя рекомендуется применять щебень изверженных пород марки не ниже 1000. Содержание в щебне слабых зерен не должно превышать 5 %.

3. Для снижения расхода воды и достижения необходимого воздухосодержания в бетонную смесь следует обязательно вводить комплексные добавки, состоящие из пластифицирующего компонента, например ЛСТ, и воздухововлекающего компонента, например СНВ, СДО, СНД или КТП.

Особенности проектирования состава бетона

4. При проектировании состава бетона водоцементное отношение, воздухосодержание бетонной смеси и расход воды должны соответствовать достижению заданной прочности и морозостойкости при минимальном расходе цемента и обеспечении заданной подвижности смеси.

Соотношение между величиной В/Ц, расходом воды и воздухосодержанием уплотненной бетонной смеси для получения бетонов марок F 400 и F 500 следует выбирать по графикам на рис. 1.

Рекомендуется применять бетонные смеси с расходом воды до 180 л/м 3 .

5. Для повышения удобоукладываемости смеси при минимальном расходе воды следует использовать пластифицирующую добавку в оптимальной дозировке, не вызывающей ухудшения свойств бетона и не создающей значительных осложнений в режиме его тепловлажностной обработки. Обычно дозировку ЛСТ принимают в количестве 0,1-0,15 % от массы цемента.

Рис. 1. Соотношение между величиной В/Ц, расходом воды и воздухосодержанием уплотненной бетонной смеси:

а — для получения бетона марки F 400; б — то же марки F 500

Следует также использовать дополнительный эффект пластификации за счет воздухововлечения бетонной смеси.

При выборе необходимой подвижности смеси следует учитывать указания п. 5.29.

Рекомендуется применять бетонные смеси с осадкой конуса до 6 см.

6. Воздухосодержание бетонной свежеприготовленной смеси должно назначаться с учетом потерь вовлеченного воздуха в процессе транспортирования и уплотнения смеси, установленных опытным путем.

7. Ориентировочная водопотребность и объемная доля песка для бетона с комплексной добавкой определяется по табл. 1.

Наибольший размер зерен крупного заполнителя, мм

Водопотребность бетонной смеси, л

Объемная доля песка в смеси заполнителей при воздухосодержании, %

Примечание . Водопотребностъ и объемная доля песка даны для смесей на природном песке с модулем крупности 2,5 при В/Ц = 0,55, подвижности смеси 5 см по осадке конуса и содержании вовлеченного воздуха до 4 %.

Для бетонов, приготовленных на песке с другой крупностью, а также имеющих другие подвижность, В/Ц и воздухосодержание, следует пользоваться поправками, приведенными в табл. 2.

Изменение М кр песка, В/Ц, подвижности и воздухосодержания смеси

Изменение содержания песка в смеси заполнителей, %

Изменение содержания воды, л/м 3

Увеличение М кр на 0,1

Уменьшение М кр на 0,1

Увеличение В/Ц на 0,05

Уменьшение В/Ц на 0,05

Увеличение осадки конуса на 1 см

Уменьшение осадки конуса на 1 см

Увеличение воздухосодержания на 1 %

Уменьшение воздухосодержания на 1 %

8. По графикам на рис. 1 определяют В/Ц для трех-четырех значений воздухосодержания (от 2 до 6 %) при выбранной по п. 7 водопотребности.

Затем вычисляют Ц и величину , где Д — количество вовлеченного воздуха в %.

Затем строят график зависимости величины от воздухосодержания смеси.

По данным заданной прочности бетона R σ и активности цемента R ц определяют значение , необходимое для достижения заданной прочности по формуле

где — требуемое значение.

По дополнительно построенному графику и необходимому значению выбирают воздухосодержание смеси Д н .

Для выбранных значений водопотребности (п. 7) и воздухосодержания Д н на рис. 1 выбирают значение В/Ц. Далее вычисляют расход цемента

Дальнейший расчет состава бетона производят по способу абсолютных объемов с учетом воздухосодержания бетонной смеси.

9. Дозировку воздухововлекающего компонента определяют экспериментально в соответствии с требуемым воздухосодержанием смеси.

10. Путем пробных замесов уточняют расход воды и дозировку воздухововлекающего компонента. При необходимости заметного изменения расхода воды повторяют расчет состава бетона в соответствии с п. 8 и снова проверяют состав бетона в пробном замесе.

Читайте так же:
Кто может быть назначен сигнальщиком

Производство бетонных работ

11. Приготовление бетонной смеси, введение в нее добавок и уплотнение её осуществляют в соответствии с указаниями разд. 5.

12. Тепловлажностной обработке изделий должна предшествовать предварительная выдержка не менее 4 ч для бетонов из смеси с осадкой конуса до 3 см и не менее 5 ч для бетонов из смеси с осадкой конуса более 3 см.

13. Тепловлажностную обработку изделий рекомендуется осуществлять по режимам, выбираемым по табл. 3 в зависимости от массивности изделий, марки морозостойкости и подвижности бетонной смеси.

Относительная влажность паровоздушной смеси в камере должна быть не менее 95 %.

Подвижность бетонной смеси, см

Режимы тепловлажностной обработки для изделий

при марке бетона

Примечания: 1. К массивным отнесены изделия с сечением более 50×50 см.

2. Характеристика режимов тепловлажностной обработки приведена в табл. 4.

14. Продолжительность изотермического прогрева устанавливается в соответствии с указаниями п. 5.46.

15. После тепловлажностной обработки изделия должны выдерживаться во влажных условиях в цехе или на складе не менее 100 град-сут. при температуре не ниже 5 °С.

Возможность сокращения указанного срока выдерживания изделий должна быть подтверждена испытанием на морозостойкость образцов конкретного бетона.

Максимальная скорость подъема температуры, град/ч

Максимальная температура изотермического прогрева, °С

Максимальная скорость охлаждения, град/ч

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ НЕМАССИВНЫХ КОНСТРУКЦИЙ МОРСКИХ СООРУЖЕНИЙ ИЗ БЕТОНА ОСОБО ВЫСОКОЙ МОРОЗОСТОЙКОСТИ ( F 1000)

1. Общие положения

1. Рекомендации распространяются на изготовление немассивных железобетонных конструкций морских сооружений из бетона особо высокой морозостойкости ( F 1000), работающих в тяжелых условиях эксплуатации (по ГОСТ 26633-85).

2. Рекомендации являются дополнением к действующим нормативным документам по производству бетонных работ, разд. 5 Пособия и распространяются на изготовление сборных конструкций и возведение сооружений из монолитного бетона на побережье северных и дальневосточных морей.

3. Меры по защите конструкций от истирающего действия льда и других предметов, а также от температурных напряжений должны быть предусмотрены в проекте и настоящими рекомендациями не регламентируются.

2. Материалы для бетона и состав бетона

4. Для приготовления бетона должен применяться сульфатостойкий портландцемент или сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками по ГОСТ 22266-76.

5. Заполнители должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10268-80. В качестве крупного заполнителя должен применяться щебень из изверженных горных пород.

6. В состав бетона обязательно вводится комплексная добавка, состоящая из смолы, нейтрализованной воздухововлекающей (СНВ) или её заменителей и лигносульфоната технического (ЛСТ).

Дозировка СНВ выбирается в пределах 0,005-0,03 % от массы цемента с целью вовлечения в бетонную смесь 3-5 % воздуха (по объему). Дозировка ЛСТ принимается в количестве 0,1-0,2 % от массы цемента.

Возможно применение совмещенного, заранее приготовленного раствора СНВ и ЛСТ, стабилизированного альгинатом натрия, введенным в количестве 0,005-0,01 % от массы цемента. Приготовление указанного совмещенного раствора комплексной добавки производят в соответствии с рекомендуемым приложением 17.

7. При проектировании составов бетона учитывают следующие ограничения:

водоцементное отношение — не более 0,40;

подвижность бетонной смеси в момент укладки — не более 4 см по осадке стандартного конуса;

содержание вовлеченного воздуха после транспортирования и уплотнения бетонной смеси — 2-4 % по объему.

3. Производство бетонных работ

8. Твердение бетона должно происходить при температуре бетона не менее 5 °С и регулярном увлажнении только пресной водой.

9. Элементы конструкций, предназначенные только для работы в переменном уровне, должны выдерживаться при положительной температуре и увлажнении до приобретения 100 %-ной проектной прочности. При этом срок выдерживания бетона марки F 1000 должен быть не менее 30 суток.

10. Разрешается изготавливать конструкции с применением тепловлажностной обработки. Температура изотермического прогрева должна быть не более 40 °С.

Скорости подъема и снижения температуры не должны превышать 10 °С/ч. Влажность паровоздушной смеси в камере должна быть не менее 95 %.

Морозойстойкость кирпича

Одним из основных эксплуатационных показателей керамических стеновых материалов является морозостойкость, которая определяет долговечность зданий и сооружений.

Согласно ГОСТ 530–2012 кирпич и камень керамические должны быть морозостойкими и в зависимости от марки по морозостойкости в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо видимых признаков повреждений или разрушений (растрескивание, шелушение, выкрашивание, отколы) не менее 25; 35; 50; 75 и 100 циклов переменного замораживания и оттаивания. Таким образом, установлены следующие марки по морозостойкости: F25, F35, F50, F75, F100 (марки F200 и F300 для клинкерного кирпича). Марка по морозостойкости лицевых изделий должна быть не ниже F50 (по согласованию с потребителем допускается F35), клинкерного кирпича– не ниже F75. То есть по ГОСТ 530–2012 имеет место количественная оценка морозостойкости – число циклов попеременного замораживания-оттаивания, выражаемое маркой по морозостойкости.

Читайте так же:
Сколько весит газ 66

Согласно EN 771-1:2011, изготовителем указывается только класс морозостойкости кирпича с учетом применения кладки или ее элементов в неагрессивной, умеренно агрессивной и в сильноагрессивной среде (таблица 1). Для кирпича LD морозостойкость не нормируется. Понятие марки по морозостойкости в EN 771-1:2011 не применяется. Предусматривается качественная оценка морозостойкости: кирпич соответствует классу F2, если выдерживает 100 циклов попеременного замораживания-оттаивания, в противном случае изделию присваивается класс F1. Класс по морозостойкости указывается производителем в документации на продукцию.

КлассСреда
F0Неагрессивная среда. Кладка, которая не подвергается воздействию влаги и попеременному
F1Умеренно агрессивная среда. Кладка, которая подвергаются воздействию влаги и попеременному замораживанию-оттаиванию, но не относится к сооружениям в сильноагрессивной среде.
F2Сильноагрессивная среда. Кладка, которая вследствие сильного воздействия дождей, грунтовых вод насыщена водой и при этом одновременно подвергается частому попеременному замораживанию-оттаиванию и не имеет эффективной защиты.

ГОСТ 530-2012_page-0025.jpg

Отечественная оценка морозостойкости производится в соответствии с ГОСТ 7025–91 «Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости» по степени повреждения испытываемых изделий после попеременных циклов замораживания и оттаивания. Указанный стандарт предусматривает два метода определения морозостойкости – объемный и односторонний. При этом основным является метод объемного замораживания: производится количественная оценка морозостойкости, т.е. определяется марка изделий по морозостойкости. Необходимое количество образцов подвергается водонасыщению, а затем попеременному замораживанию-оттаиванию. Оценку степени повреждений образцов выполняют через каждые пять циклов.

Стандарт EN 772-22:2006 «Methods of test for masonry units – Part 22: Determination of freeze- thaw resistance of clay masonry units» предусматривает определение морозостойкости при одностороннем замораживании фрагмента конструкции, собранного из испытуемого кирпича, как наиболее близкий к натурным условиям эксплуатации испытываемых материалов.

Испытание проводится в автоматическом режиме в климатической камере. Режим испытания устанавливается EN 772-22:2006. Испытуемые образцы предварительно насыщают водой, затем из них собирают фрагмент стены на цементно-песчаном растворе или с использованием в качестве материала для швов пенорезины. Затем производится испытание, предполагающее чередование фаз замораживания и оттаивания с одновременным орошением испытуемого фрагмента водой. В данном случае имеет место качественная оценка морозостойкости, т.е. материал соответствует классу F2, если выдерживает 100 циклов попеременного замораживания–оттаивания. Производится только визуальная оценка повреждений, которые не должны превышать допустимых значений. Оценка повреждений после менее чем 100 циклов может выполняться для изделий, которые задекларированы как пригодные для применения в умеренно агрессивных условиях окружающей среды (F1).

Признаками повреждения, приведенными в разделе технических требований ГОСТ 530–2012 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия», п. 5.2.7, являются растрескивание, шелушение, отколы, выкрашивание, в то время как в обязательном Приложении Б стандарта имеется дополнительный признак «трещины». При этом необходимо отметить, что рисунки повреждений, приведенные в Приложении, взяты из проекта европейской нормы EN 772–22 «Методы испытания строительных блоков. Часть 22. Определение морозостойкости керамического кирпича», где приведен метод одностороннего замораживания. Все это приводит к неоднозначности оценки морозостойкости испытуемых материалов и непредсказуемости результатов.

Отличия имеются также в количестве образцов, отбираемых для испытания. Так, например, согласно ГОСТ 530–2012 для оценки внешнего вида, размеров изделий и отклонений отбираются 35 кирпичей (25 камней); для определения предела прочности при сжатии – 10 кирпичей (5 камней). Согласно EN 771–1:2011 это количество составляет 10 образцов для определения размеров и 10 образцов для испытания на прочность и т.д.

Проведенный обзор показывает, что методы испытания, равно как и показатели качества стеновых керамических материалов в соответствии с российскими (ГОСТы) и европейскими (EN) стандартами существенно отличаются. В ГОСТ 530–2012 отмечается наличие положений, заимствованных из стандартов EN. Очевидно, что работа по гармонизации стандартов ГОСТ и EN на стеновые керамические материалы будет продолжена. Кроме того, стандартом EN не нормируется ни один показатель качества керамического изделия – все они декларируются производителем, что не повышает качество продукции.

Выбор метода испытания должен определяться в зависимости от климатической зоны и условий эксплуатации испытываемых материалов. При этом необходимо отметить, что влажная климатическая зона по сравнению с нормальной и сухой является самой агрессивной, в связи с чем изделия, применяемые в этой зоне, должны испытываться только методом одностороннего замораживания.

Не пропустите выгодные акции и информацию о новинках наших брендов,
подпишитесь на нашу рассылку и получите сертификат на 25 тыс. рублей. !

Морозостойкость щебня

Щебень – распространенный строительный материал. Сфера использования: наполнитель в бетонных смесях и железобетонных изделиях, укладка основания при устройстве фундаментов, полов, асфальтобетонных дорожных покрытий. Крупные фракции используют для балластной призмы при возведении железнодорожного полотна.

Морозостойкость щебня играет важную роль в характеристике материала, поскольку он регулярно подвергается воздействию окружающей среды: влаги и низких температур. Это свойство влияет на износостойкость и прочность щебня, а значит и на долговечность конструкции или насыпи.

Что такое морозостойкость щебня

Под морозостойкостью понимают способность породы, находящейся в увлажненном состоянии, выдерживать многочисленное замораживание с последующим оттаиванием, не теряя при этом массу более установленной стандартом.

Что же влияет на морозостойкость щебня? Параметры стойкости к низким температурам неразрывно связаны с водопоглощением. В результате многократного и поочередного воздействия тепла и низкой температуры происходит постепенное уменьшение прочности материала, разрушение. Вода, заполняющая поры породы при замерзании, увеличивается в объеме. Образующиеся кристаллики льда, расширяясь и заполняя свободное от воды пространство пор, оказывают на их стенки значительное давление. Поэтому достаточная морозостойкость обеспечивается при условии, что водопоглощение материала не превышает 80% объема пор.

таблица морозостойкость щебня

Как определить морозостойкость щебня

Чтобы определить параметры морозостойкости щебня, ГОСТ 8267-93 предусматривает два метода испытания:

  • последовательное замораживание и оттаивание тестируемой пробы;
  • насыщение образца в растворе сернокислого натрия с последующим высушиванием (ускоренный способ).

Первый метод включает следующие последовательные действия:

  • Высушенную до постоянной массы пробу погружают в металлическую емкость с водой и выдерживают 2-е суток.
  • Наполнитель извлекают и размещают в морозильной камере, установив температурный режим –20 градусов. Время замораживания – 4 часа.
  • Затем наполнитель помещают под струю теплой воды (t = +20 – +25 градусов), чтобы материал полностью оттаял. Установленное нормами время для оттаивания составляет не меньше 2-х часов.
  • Повторяют циклический процесс замораживания и оттаивания.

Процедуру испытания щебня на морозостойкость проводят отдельно по фракциям. Для образцов каждой фракции нормативы предусматривают минимальную массу. Например, проба зерен размером 10 – 20 мм должна составлять 1,5 кг, для щебня 20 — 40 мм – 2,5 кг.

Выполнив 15 и 25 циклов, аналитическую пробу тщательно высушивают и просеивают, используя специальное лабораторное сито (контрольное). Такую процедуру повторяют после каждых проведенных 25 циклов. Сравнив исходную массу образца с полученной после испытания, определяют ее фактическую потерю. Показатель сопоставляют с допускаемым. Если он не превышает максимальное значение, указанное в ГОСТе, то процедуру испытания продолжают. Когда результат больше, тестирование прекращают, присваивая щебню марку. Она будет соответствовать показателю предыдущего цикла.

Определение морозостойкости щебня ускоренным методом проводят, применяя раствор сернокислого натрия, которым заливают пробу. По истечении 20-ти часов жидкость сливают, наполнитель промывают и высушивают в сушильной камере в течение 4-х часов. (t = +110 градусов). Затем вновь повторяют цикл.

По показателю морозостойкости щебень подразделяется на 8 марок, которые обозначаются буквой F с цифровым параметром циклов. Марки F15 и F25 числятся неустойчивыми, F50 – F150 относятся к категории устойчивых, марки морозостойкости щебня F200, F300 и F400 характеризуются как высокоустойчивые.

Виды щебня и значения морозостойкости

Материал, получаемый из гранита, относится к наиболее прочным марками щебня по морозостойкости (F300, F400). Что касается гравийного щебеня, то он уступает гранитному по всем показателям, включая морозостойкость, которая соответствует F150, F200, реже достигает F300.

Показатель морозостойкости шлакового щебня варьируется и зависит от химического состава и структуры. Пористый вариант шлака имеет низкую марку F15, а продукт получаемый из отходов медеплавильного производства характеризуется показателем F300.

Параметр морозостойкости известнякового щебня невысок – F100.

Морозостойкость щебня для дорожных работ

Самые неблагоприятные условия для каменного материала – это дорожная одежда, насыпи. Щебень используют как самостоятельный слой и как компонент в асфальто- и цементобетонных смесях.

В осенний дождливый период наблюдается переизбыток влаги, которая проникает в тело покрытия, напитывает его влагой. Зимне-весенний сезон характеризуется морозами и оттепелями, попеременным замерзанием и оттаиванием щебня. Поэтому в дорожном строительстве применяют высокоустойчивый материал марки не ниже F300.

Морозостойкий клей для кафеля, составы и применение

Облицовочные материалы из керамики — эффектное и практичное решение для внешних и внутренних пространств. Но отделка наружных поверхностей предъявляет к материалам ряд дополнительных требований, самыми важными из которых считаются: влагонепроницаемость, стойкость к экстремальным температурам и к их циклическому колебанию. Для обеспечения надежного, долговечного покрытия важно, чтобы перечисленными качествами обладали все составляющие облицовки, то есть на влаго- и морозостойкий клей для кафеля крепился материал с аналогичными техническими характеристиками.

Состав и свойства

При покупке клеящей смеси, предназначенной для наружных работ, следует изучить ее свойства и соотнести их с поставленными задачами.

Первое, на что необходимо обратить внимание — это температурный диапазон, при котором гарантируются заявленные характеристики морозостойкого клея для керамической плитки. Наиболее распространенные нижние показатели: от -10 до -50°C (встречаются также минимальные значения до -80°C, что незаменимо в условиях экстремально сурового климата). Верхняя граница диапазона часто обозначается как +70°C, чего обычно бывает достаточно.

клей для кафеля морозостойкий

Строительство и отделку домов керамической плиткой производят в теплое время года. Но о том, как поведет этот материал в зимний период нужно позаботиться заранее. Лучшая защита — это использование рекомендованного морозостойкого клея для кафеля, который обеспечит надежное приклеивание в теплое время и удержание материала на весь период эксплуатации

Марка

Следующей важной характеристикой является марка морозостойкости. Она обозначает количество циклов заморозки и оттаивания, которые способен выдержать фиксирующий состав без потери своих полезных качеств. Рекомендуется выбирать смеси с пометкой F50-F100, что соответствует 50-100 циклам.

Показатели

Также следует брать во внимание такие показатели, как:

  • время потребления готового раствора (обычно в пределах 2 часов с момента замеса);
  • продолжительность периода, в который можно осуществить корректировку установленной плитки (10-30 минут);
  • степень сползания плитки ( не более 0,5 мм);
  • адгезия (зависит от типа отделочного материала: чем выше вес и плотность, тем выше показатель, для керамогранита он должен быть не менее 0,7 МПа).

Морозостойкий клей для керамической плитки в продажу поступает в виде сухой смеси примерно следующего состава:

  • минеральное вещество, отвечающее за прочность и вяжущие свойства клеящей массы (портландцемент, высокоалюминатный цемент, полугидратный гипс);
  • наполнители, облегчающие вес раствора (песок, доломиты, известняки);
  • пластификаторы, придающие клею морозостойкие, водонепроницаемые и другие полезные свойства;
  • редиспергируемые порошки, улучшающие сцепление поверхностей, прочность фиксирующей смеси и ее эластичность.

Изготовление морозостойкого клея

Точное соотношение и название ингредиентов производители держат в тайне, но при определенных знаниях и навыках можно постараться сделать морозостойкий клей для керамической плитки самостоятельно. Для этого важно подобрать правильное соотношение вяжущего вещества и наполнителей, а также дополнить состав полимерными добавками, обеспечивающими необходимые технические характеристики связующему раствору. Любое, даже самое несущественное, отклонение от нужных пропорций может значительно повлиять на конечный результат и повлечь за собой цепь неприятных сюрпризов, поэтому покупать морозостойкий клей для кафеля зачастую целесообразнее.

морозостойкий клей для керамической плитки

Морозостойкий клей для керамической плитки не имеет никаких видимых отличий от обычного. И вам придется довериться на те характеристики, которые заявляет производитель. Подкрепить свои данные можно отзывами других людей, которые использовали клей в своих работах по укладке плитки

Особенности применения

При осуществлении фиксации керамических отделочных материалов следует ориентироваться на такие параметры как влажность и скорость движения воздуха: ветреная погода сокращает время схватывания клея, а содержание влаги более 60% наоборот. Морозостойкий клей для кафеля может быть и модифицированный, с помощью дополнительных компонентов производители могут ускорить время схватывания и таким образом улучшить и ускорить укладку.

Способность клеевых составов сохранять свою функциональность даже при экстремально низких показателях термометра не означает, что можно производить укладку на морозостойкий клей для керамической плитки в период заморозков. Рекомендуемая температура для проведения облицовочных работ колеблется в пределах от 5 до 30°C выше нуля, поскольку сразу после нанесения смесь содержит незначительное количество воды, которой требуется некоторое время для испарения. Обратите внимание, что морозостойкий клей для кафеля при низких температурах не замешивается, как и любой клей он должен быть тщательно перемешан и выдержан. Аналогичная ситуация по водостойкому клею, он применяется в сухой среде при укладке, а только потом держит плитку в водной среде.

Обратите внимание!

Количество фиксирующего состава, необходимого для осуществления работ, определяют исходя из площади и толщины каждой плитки, размера зубьев шпателя и типа поверхности, на которую будет наноситься морозостойкий клей, керамической плитки расход зависит от параметров участка под отделку и способа раскладки.

Керамогранит является наиболее подходящим материалом для отделки поверхностей, расположенных в сложных климатических условиях. Его высокая плотность обеспечивает минимальное водопоглощение, но такое свойство создает и некоторые трудности: чтобы обеспечить достаточную адгезию приходится применять усиленный морозо- и водостойкий клей (керамической плитки из глины использование для наружных поверхностей также может быть целесообразным, но только при соответствующих технических характеристиках). Также стоит учитывать, что в связи с необходимостью нанесения фиксирующей смеси не только на стену, но и на тыльную сторону керамического гранита, несколько увеличивается ее расход. Но это не тот случай, когда экономия может быть уместной, ведь недостаточно надежное крепление впоследствии приведет к значительным неудобствам и дополнительным материальным затратам. Морозостойкий клей для кафеля в нашей климатической зоне просто необходим, плитка может быть сколько угодно прочной, но если клей подобран не верно, она просто отвалится и разобьется. Кстати, при подборе морозостойкого клей для кафеля стоит обратить внимание, на такой показатель, какие циклы и отклонения он имеет при быстрой смене температур. Этот показатель очень важный, если укладчики плохо подобрали затирку или некачественно затерли ею швы. Ведь основная причина отрыва — формирование льда, который просто разрывает связь между клеем и плиткой. Чтобы этого не происходило плиточник должен уложить кафель с морозостойким клеем без пустом. Важно понимать, что этот этап работ стоит проконтролировать. Берите размер шпателя на размер больше, чем использовали при укладке в доме, это приведет к увеличению расхода клея, но в тоже время и уменьшит вероятность пустот.

морозостойкий клей керамической плитки

Вам наверно может показаться, что морозостойкий клей керамической плитки используется исключительно для наружного применения. Нет, это не так. Если ваш дом будет пустовать зимой или не отапливается в зимний период, то стоит и внутри помещений использовать морозостойкий клей

Совет!

Крепление на водоотталкивающий или морозостойкий клей керамической плитки рекомендуется осуществлять, разбивая общую площадь на небольшие квадраты. Из-за быстрого затвердевания и короткого промежутка коррекции плитки для укладки материала на каждый из этих участков клеящий раствор замешивается отдельно.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector